Santé agricole

Aperçu

Des  systèmes de réfrigération abordables tout au long de la chaîne  d'approvisionnement alimentaire permettent aux habitants des pays  développés de s'attendre à des choix alimentaires. L'introduction de  systèmes similaires pour les pays en développement sera difficile et  nécessitera une énergie considérable. Il est difficile d'éviter la  dépendance à la réfrigération lorsque le développement économique dépend  de l'exportation de produits alimentaires vers des pays plus  industrialisés (note d'orientation de la FAO). Si vous tenez compte des  émissions de gaz à effet de serre provenant de l'apport d'électricité,  de la fabrication d'équipements de refroidissement et de la perte de  réfrigérant, pour certains produits, les réfrigérateurs peuvent  représenter jusqu'à 10% de l'empreinte carbone totale (Cleland, 2010).  Le refroidissement actif dépend de l'alimentation électrique. D'autres  solutions sont les technologies passives de refroidissement par  évaporation et le refroidisseur solaire autonome - une fois qu'elles  deviennent économiquement réalisables. Selon Bundschuh et Chen, les  améliorations apportées aux éléments techniques et au fonctionnement des  systèmes de réfrigération modernes ont le potentiel de réduire la  consommation d'énergie de 15 à 40%.

Pré-refroidissement       

Selon  la FAO, le pré-refroidissement est «l'une des mesures d'amélioration de  la qualité les plus efficaces disponibles» et est considéré «comme  l'une des activités les plus précieuses de la chaîne horticole».

Le  pré-refroidissement est l'élimination rapide de la chaleur au champ peu  de temps après la récolte. La chaleur au champ peut être définie comme  la différence de température entre la température de la récolte et la  température optimale de stockage de ce produit. Les avantages du  pré-refroidissement comprennent:

·  réduisant la charge de travail requise d'un entrepôt frigorifique car  la température de stockage optimale est atteinte plus rapidement

·  Restreignant et minimisant l'activité respiratoire, conservant ainsi le  poids du produit et la dégradation enzymatique du produit récolté;  empêchant ainsi le ramollissement, la perte d'eau et le flétrissement

· Empêchant la croissance microbienne, comme les bactéries et les champignons, diminuant ainsi le taux de décomposition

· Diminuant le taux de production d'éthylène et impact sur les produits sensibles à l'éthylène

· Retardant les blessures dues au froid pour certains fruits

· Augmentez  l'apport quotidien dans les installations de stockage qui ne devrait  pas dépasser 10% de sa capacité de refroidissement si les produits ne  sont pas prérefroidis

Il  existe plusieurs méthodes qui peuvent être choisies pour pré-refroidir  les produits. La méthode la plus appropriée dépend de divers facteurs  dont certains sont énumérés ci-dessous:

· Caractéristiques du produit:  Les caractéristiques du produit telles que la sensibilité au  refroidissement ou la nécessité d'une évacuation rapide de la chaleur,  conduit à des exigences de refroidissement différentes, ce qui rend la  méthode plus ou moins applicable. Les produits diffèrent également par  leur capacité de débit; plus les produits peuvent être refroidis  rapidement, mieux c'est. Certaines méthodes ne peuvent pas être tolérées  par certains fruits et légumes, par ex. s'ils ne peuvent pas entrer en  contact avec de l'eau

· Emballage: la façon dont le produit est emballé rend les méthodes de prérefroidissement plus ou moins applicables

· Echelle: Taille des opérations /quantité de produits à refroidir

· Efficacité: selon les situations, certaines méthodes seront plus éconergétiques que d'autres

· Main-d'œuvre qualifiée:  Les méthodes nécessitent différents niveaux de personnel qualifié et  formé. La disponibilité de ce personnel qualifié doit être pris en  compte

· Faisabilité économique:  le prix des méthodes de prérefroidissement varie en prix et doit être  pris en compte. Cela est vrai en ce qui concerne l'investissement ainsi  que les coûts de fonctionnement, par exemple électricité. En général, le  coût de la méthode de pré-refroidissement doit être justifié en ce qui  concerne le volume du produit et l'augmentation de la valeur du produit  afin d'avoir un sens économique.

Quelle  que soit la méthode utilisée, le processus doit toujours être surveillé  pour garantir que le prérefroidissement est réalisé de la manière la  plus efficace. Selon la méthode et le produit disponibles, les produits  refroidiront à des rythmes différents.

Stockage froid

Environ  30% des aliments consommés dans les pays en développement sont  périssables. Les installations de stockage frigorifique sont  essentielles pour minimiser les pertes après récolte. Cependant, les  pertes se produisent à chaque étape du cycle post-récolte, et par  conséquent les stockages frigorifiques ne peuvent pas être considérés  comme des solutions indépendantes pour prévenir la détérioration après  récolte mais comme un composant qui doit être intégré dans un réseau de  chaîne du froid du point de récolte au point d'achat par le consommateur  final.

· Les différentes étapes du cycle post-récolte peuvent être résumées comme suit:

· Récolte

· Pré-refroidissement

· Transport et emballage

· Stockag frigorifique

· Affichage au marché

Au  cours de ces différentes étapes, non seulement le contrôle de la  température, mais aussi la manipulation correcte et minimale des  produits, y compris la manutention, le nettoyage, le tri et l'emballage  adéquat, sont cruciaux.

De  plus, des facteurs socioéconomiques s'ajoutent au problème des pertes  après récolte: le manque de systèmes de commercialisation,  d'installations de transport et d'informations sur le marché sont des  facteurs clés qui entravent la croissance. De plus, la réglementation  gouvernementale, souvent destinée à maintenir les prix bas pour les  consommateurs ou à garantir un certain prix minimum aux agriculteurs,  peut être contre-productive en ce qui concerne l'incitation à la  production de produits de haute qualité. Souvent, simplifiez  l'équipement requis, comme les outils de récolte, les récipients,  l'équipement de nettoyage, d'emballage et de refroidissement ne sont pas  disponibles. En outre, les connaissances sur la transformation  post-récolte et la commercialisation des produits agricoles manipulées  par les agriculteurs et autres opérateurs (par exemple pendant le  transport) sont souvent très limitées, ce qui entraîne une mauvaise  transformation des produits agricoles.

Source: Energypedia

https://energypedia.info/wiki/Cooling_for_Agriculture

Références

1.   Note d'orientation de la FAO. Le cas des aliments écoénergétiques.

2.   Cleland D, 2010. Vers une chaîne du froid durable, 1ère conférence  internationale sur la chaîne du froid, Institut international de  réfrigération, Cambridge, Royaume-Uni. Mars.